اجرای تعمیر و نگهداری پیشگیرانه از ابتدا می‌تواند کاملاً ترسناک باشد. بسته به تعداد دارایی های موجود در یک سازمان و تعداد کارگران موجود، نظارت منظم بر کلیه مراحل نگهداری توصیه شده غیر ممکن به نظر می رسد. به عنوان مثال، یک تیم کوچک مدیریت املاک ممکن است ۲۰۰ دارایی داشته باشد که نیاز به نگهداری دارند. در حالی که یک مرکز تولید بزرگ ممکن است ۲۰۰۰۰ دارایی داشته باشد. یک تیم تولیدی که دارای شرایط مطلوبی است، احتمالاً از قبل یک روال کاملاً مطابق با وظایف خاص تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را اتخاذ کرده است. نبودن سیستم های یادآوری و پاسخگویی کار را برای کارمندان برای پیروی نکردن از دستورالعمل های مربوط به تعمیر و نگهداری آسان می کند. رهنمودهای موسسه استاندارد ملی آمریکا (ANSI) یک نقطه شروع برای نگهداری تجهیزات است. اکثر سازمان ها بدون در اختیار داشتن نوعی سیستم مدیریت رایانه ای نگهداری (CMMS) در این مسیر موفق نخواهند بود. متأسفانه، بسیاری از سازمان ها به دلیل پیچیدگی استفاده، عملکرد نامناسب و قیمت بالا، راه حل های CMMS موجود را رد می کنند. به همین دلیل، تقریباً نیمی از شرکت هایی که با آنها روبرو می‌شویم به طور فعال هیچ نوع نگهداری پیشگیرانه ای انجام نمی‌دهند. در عوض، هنگام بروز مشکلات نسبت به مسائل واکنش نشان می‌دهند. در حالی که استفاده از ابزارهای سرویس های نگهداری مانند دانا پرو در نهایت موجب کاهش هزینه های نگهداری خواهد شد.
نگه داری پیشگیرانه و نگه داری واکنشی
| نگهداری واکنشی | پس از خرابی دستگاه | معمولا به برنامه ریزی با CMMS نیاز دارد | باعث افزایش طول عمر دارایی می شود | افزایش تولید و سود | ریسک آسیب دیدگی را پایین می آورد |
| نگهداری پیشگیرانه | پیش از خرابی دستگاه | به برنامه ریزی و افراد کمتری نیاز دارد | در مورد برخی دارایی ها اقتصادی تر است | معمولا منجر به downtime و ضرر می شود | دارای ریسک آسیب دیدگی است |
برخلاف تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، نگهداری واکنشی به معنای انتظار برای وقوع مشکلات است – بدون اینکه کاری برای جلوگیری از آنها انجام شود. در این سیستم تعمیر و نگهداری هیچ گونه یادآوری برای نگهداری تجهیزات وجود ندارد. یک کارگر تعمیر و نگهداری واکنشی ممکن است تا زمانی که دارایی خراب شود یا اتفاقاً متوجه نقص عملکرد قطعات خاصی شود هرگز یک دارایی را بازرسی نکند. بسیاری از شرکت ها خود را چنان غرق در نگهداری واکنشی کرده اند که تصور نمی کنند بتوانند زمانی برای افزودن عملیات تعمیر و نگهداری پیشگیرانه در برنامه های خود پیدا کنند. تعمیر و نگهداری واکنشی مقرون به صرفه نیست زیرا خرابی دارایی اغلب منجر به هزینه های برنامه ریزی نشده می شود. متأسفانه، بسیاری از مدیران به این مساله توجه نمی کنند. در این سناریو بخش های عملیاتی صرفاً بابت تجهیزات معیوب ضرر نمی کنند؛ بلکه سرمایه خود را بابت هزینه های پیش بینی نشده مرتبط با از دست دادن بهره وری، اضافه کار و خرید لوازم یدکی / ذخیره سازی هم هدر می دهند.
انتخاب نوع نگهداری
با وجود تمام قابلیت ها، نگهداری پیشگیرانه برای همه دارایی ها مناسب نیست. هزینه های انجام PM همیشه باید کمتر از هزینه خرابی باشد. به عنوان مثال، فرض کنید هزینه خرابی یک دارایی خاص ۵۰۰ هزار تومان و هزینه PM آن ۸۰۰ هزار تومان است. در این حالت، PM می تواند اتلاف وقت و پول باشد. در این مورد شرکت با اتخاذ روش نگهداری واکنشی می تواند ۳۰۰ هزار تومان پس انداز کند. از طرف دیگر، نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه بسیاری از دارایی ها به پس انداز مالی تبدیل می شود. به عنوان مثال هتل ها را در نظر بگیرید. زیر تشک اتاق بعدی هتل خود را چک کنید؛ ممکن است بتوانید برخی از دستورالعمل های PM را آنجا کشف کنید. آیا می دانید کارکنان هتل برای افزایش طول عمر، هر هفته تشک ها را می چرخانند؟ در کمال تعجب، این روش کوچک نگهداری پیشگیرانه، سالانه میلیون ها دلار پس انداز برای هتل های سراسر جهان به ارمغان می آورید.
مزایای سرویس و نگهداری پیشگیرانه ( PM )
هنگام ارزیابی برنامه های نگهداری پیشگیرانه در مقابل برنامه های نگهداری واکنش پذیر، باید چندین فاکتور در نظر گرفته شود. باز هم تکرار می کنیم، هر کدام از این روش ها برای نوع خاصی از دارایی ها مناسب هستند. اما یک چیز مشخص است: با استفاده از نرم افزارهای پیشگیرانه، نگهداری بسیار راحت تر است. مدیریت باید تفاوت های اساسی بین این دو طرز فکر را درک کند. در ادامه به برخی از عوامل که باید هنگام برنامه ریزی یک برنامه نگهداری در نظر بگیرید اشاره می شود:
۱. ایمنی بیشتر تعمیرات پیشگیرانه
هرچه دارایی ها بیشتر بررسی شوند، احتمال بروز مشکلات خطرساز کمتر است. مشاغلی که از برنامه های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه پیروی می کنند، خطر خرابی غیرمنتظره، خطرات بهداشتی و دعاوی مربوط به مسئولیت را کاهش می دهند.
۲. طول عمر طولانی تر برای تجهیزات
برنامه های نگهداری پیشگیرانه اطمینان می دهند که کلیه دارایی های تجاری مطابق با دستورالعمل های تولید کننده کار می کنند. با به روزرسانی قطعاتی که عملکرد ضعیفی دارند، دارایی ها در سطح ثابت بهره وری در طول سال عمل می کنند. این باعث کاهش دفعات مورد نیاز برای خرید تجهیزات جدید و سرمایه گذاری مجدد می شود.
3. افزایش بهره وری Preventive Maintenance
استراتژی های ضعیف نگهداری می توانند ظرفیت تولید سازمان را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. راه حل های تعمیر و نگهداری پیشگیرانه مدرن به مدیران عملیاتی این امکان را می دهند تا برخی تجهیزات ضروری را دیجیتالی کنند، سفارشات کاری معین داشته باشند و وضعیت دارایی را به راحتی با استفاده از تلفن های هوشمند خود بررسی کنند. پرسنل تعمیر و نگهداری نیز می توانند هشدارهای مربوطه را از طریق تلفن همراه دریافت کرده، از خرابی تجهیزات عکس بگیرند و با اتمام کار، وضعیت وظیفه را روی “انجام شده” قرار دهند. سیستم PM و کاهش زمان خرابی به کارایی بیشتر تیم و افزایش بهره وری کمک می کنند.
۴. کاهش هزینه ها
جای تعجب نیست که نگهداری واکنش پذیر به تعمیرات پرهزینه منجر می شود. هزینه استفاده از تجهیزات تا حد خرابی ممکن است ۱۰ برابر بیشتر از هزینه انجام تعمیر و نگهداری دوره ای باشد. گاهی اوقات، کارکنان داخلی می توانند به سرعت این تعمیرات پیشگیرانه را انجام دهند. در مواقع دیگر، سازمان ها برای انجام تعمیرات باید منتظر متخصصان خارج از سازمان باشند. شرکت هایی که PM را اتخاد کرده اند، خرابی کمتری را تجربه می کنند که به معنی تولید بیشتر است. طبق آنالیز “تعیین ارزش نگهداری پیشگیرانه” انجام شده توسط جونز لانگ لاسال، یک شرکت مخابراتی با اجرای یک طرح نگهداری پیشگیرانه، موفق شد نرخ بازگشت سرمایه ۵۴۵٪ را تجربه کند.
۵. مصرف انرژی کمتر سرویس و نگهداری پیشگیرانه
دارایی های الکتریکی ضعیف اغلب انرژی بیشتری نسبت به آنهایی که در شرایط عادی کار می کنند، مصرف می کنند. PM اجازه می دهد تا مسائل مربوط به سرقت انرژی به سرعت حل و فصل شود، در نتیجه قبض های کمتری برای خدمات برای شما ارسال خواهد شد. هرچه کسب و کار شما انرژی بیشتری ذخیره کند، سود شما نیز بالاتر خواهد بود. در ادامه به برخی از جوانب منفی برنامه های PM اشاره می شود:
معایب سرویس و نگهداری پیشگیرانه ( Preventive Maintenance )
۱. محدودیت های بودجه
هزینه اجرای راه حل های پیشرفته نگهداری دیجیتال برای مشاغل کوچک تر بسیار بالا است. از راه حل های نرم افزاری با قیمت بالا گرفته تا اختصاص ساعات کاری برای انجام وظایف، PM معمولاً یک انتخاب لوکس محسوب می شود. با این حال، در سال های اخیر، برخی از ارائه دهندگان، این هدف را قابل دستیابی کرده اند.
۲. نیاز به منابع بیشتر در سرویس و نگهداری پیشگیرانه ( PM )
با انجام بازبینی های بیشتر در طول سال، سازمان شما ممکن است به پرسنل بیشتر، قطعات بیشتر و سرمایه ماهانه بیشتری نیاز داشته باشد. بسته به پیچیدگی سازمان شما، ممکن است مجبور باشید اجرای Preventive Maintenance را فقط برای دارایی های اساسی در اولویت قرار دهید.
۳. وقت گیر بودن تعمیرات پیشگیرانه
شرکت هایی که به نگهداری پیشگیرانه روی می آورند، گاهی احساس می کنند بار کاریشان افزایش پیدا کرده است. این احساس واقعی است! اختصاص وقت برای بازرسی دارایی های پیچیده، که شامل چندین قسمت هستند، می تواند خسته کننده باشد. در ابتدا حتی مشاغل فاقد ماشین آلات پیچیده هم ممکن است نسبت به انجام بازرسی های مداوم مقاومت نشان دهند.
۴. سازماندهی دشوار سرویس و نگهداری پیشگیرانه ( PM )
همانطور که قبلا ذکر شد، توسعه یک برنامه PM بدون در اختیار داشتن یک سیستم سازمانی یک فاجعه است. با داشتن صدها، و گاهی هزاران دارایی برای نگهداری، هیچ تیم مدیریتی نمی تواند فقط به حافظه یا وایت بورد اتکا کند. استفاده از لیست های کاغذی، یافتن آنچه در لحظه نیاز دارید را دشوار می کند و کار کردن با راه حل های سنتی CMMS با مجموعه ای گیج کننده از مراحل مختلف، کار آسانی نیست. همانطور که می بینید، نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه هم مزایا و هم معایبی دارد. با این حال، به لطف فناوری مدرن، در سازمان های مختلف نکات مثبت بیشتر از موارد منفی بوده و اجرای عملیات ساده تر شده است. هر صنعتی روش منحصر به فردی برای انجام PM دارد، با این وجود بسیاری از وضعیت موجود راضی نیستند. بیشتر اوقات، مشکل به گردش کارهای ناکارآمد، سیستم های ضعیف سازمانی و نرم افزار های دست و پا گیر بر می گردد.
انواع نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه
وظیفه PM پیش بینی و جلوگیری از طولانی شدن روند خرابی تجهیزات است. عملیات تعمیرات پیشگیرانه باید بر روی تمام قطعات و اجزایی که با گذشت زمان احتمال خرابی آنها وجود دارد انجام شود. هیچ نوع نگهداری پیشگیرانه بهتر از نوع دیگر نیست. هنگام انتخاب نوع PM مورد نیاز تجهیزات خود، به توصیه های سازنده تجهیزات دقت کنید. نگهداری پیشگیرانه در چهار دسته اصلی قرار می گیرد. این چهار دسته را با چند مثال ساده توضیح می دهیم:
سرویس و نگهداری پیشگیرانه دوره ای:
همچنین به عنوان تعمیر و نگهداری مبتنی بر زمان شناخته می شود. تعمیرات پیشگیرانه و نگهداری دوره ای در فواصل زمان بندی شده انجام می شود (یعنی سالانه، سه ماهه، ماهانه و هفتگی). مدیران باید دستورالعمل های مربوط به تجهیزات را مطالعه کنند تا بتوانند برنامه های نگهداری توصیه شده مناسب را اتخاذ کنند. بیشتر تولیدکنندگان تجهیزات، میزان بازرسی مورد نیاز و متوسط عمر دارایی را مشخص می کنند. مثال: هر 6 ماه یک بار، باید روغن را تعویض کنم.
سرویس و تعمیرات مبتنی بر متر:
به این نوع تعمیر و نگهداری پیشگیرانه PM مبتنی بر عملکرد و PM مبتنی بر متر نیز گفته می شود. هر قطعه ای که به تعمیر و نگهداری مبتنی بر میزان استفاده نیاز داشته باشد، برای ارزیابی ساعات کارکرد، میزان تولید و غیره نیز دارای یک شمارنده خواهد بود. مثال: هر 5000 مایل، باید روغن را تعویض کنم.
نگهداری مبتنی بر پیش بینی:
نگهداری مبتنی بر پیش بینی (PdM) نوعی پیشرفته از نگهداری پیشگیرانه با هدف کاهش تعداد کارهای برنامه ریزی شده ضروری است. PdM با تجزیه و تحلیل داده ها تعیین می کند چه موقع شرایط بسیار خاصی برای نگهداری ایجاد شده است. شرکت ها قبل از شناسایی نیازهای مطلوب PM، از متخصصان، بروشور تجهیزات، تجربیات گذشته و اینترنت اشیا اطلاعات لازم را جمع می کنند. هرچه اطلاعات شما بیشتر باشد، می توانید تصمیمات بیشتری بگیرید. البته متأسفانه، جمع آوری داده های پیچیده، پر هزینه و وقت گیر است. مثال: بین ماه های ژوئن تا آگوست، هر ۳۰۰۰ مایل روغن عوض می کنم، زیرا آف رودینگ انجام می دهم و ماشینم گرد و غبار بیشتری می گیرد. بقیه سال هر ۵۰۰۰ مایل روغن عوض می کنم.
نگهداری نسخه ای PM:
مشابه نگهداری مبتنی بر پیش بینی، این نوع نگهداری نیز بر اساس داده ها تصمیم گیری می کند. با این حال، نگهداری نسخه ای (RxM) به مدیران عملیاتی امکان استفاده از نرم افزار یادگیری ماشین را هم می دهد. این نرم افزار هوشمند قبل از ارائه توصیه های خاص طراحی شده برای کاهش خطرات عملیاتی، شرایط تجهیزات را جمع آوری و تحلیل می کند. این فناوری توسط چیزی به نام “تجزیه و تحلیل تجویز شده” هدایت می شود و برای فرضیه بندی نتایج بالقوه طراحی شده است. به زودی انتظار می رود شاهد تحولات خارق العاده ای باشیم که RxM را در دسترس تیم های کوچک نگهداری هم قرار می دهد. مثال: موتور ماشین من پس از آف رودینگ در جاده در ماه های گرم تابستان به دلیل فیلتر غبارآلود خراب شد. با این حال، یک مالک دیگر با وسیله نقلیه یکسان، با فعالیت های مشابه، دچار همین مشکل شد و مراتب را از طریق هوش مصنوعی (AI) گزارش کرد. این فرد متوجه شد که می تواند با تعویض روغن در هر ۴۰۰۰ مایل بر خلاف هر ۳۰۰۰ مایل مانند من که بر اساس نگهداری مبتنی بر پیش بینی انجام می شود، دیگر دچار این مشکل نشود.
Implementing preventive maintenance from scratch can be downright intimidating. Depending on the number of assets in an organization and the number of workers available, regular monitoring of all recommended maintenance steps may seem impossible. For example, a small property management team might have 200 properties that need maintenance. While a large manufacturing facility may have 20,000 assets. A well-conditioned manufacturing team probably already has a routine well-suited to specific preventive maintenance tasks. Lack of reminder and accountability systems makes it easy for employees to not follow maintenance instructions. American National Standards Institute (ANSI) guidelines are a starting point for equipment maintenance. Most organizations will not be successful without some kind of computerized maintenance management system (CMMS). Unfortunately, many organizations reject existing CMMS solutions due to their complexity of use, poor performance, and high cost. Because of this, nearly half of the companies we come across do not actively perform any type of preventive maintenance. Instead, they react to problems when they arise. While the use of maintenance service tools such as Dana Pro will ultimately reduce maintenance costs.
Preventive maintenance and reactive maintenance
Reactive maintenance after equipment failure usually requires planning with CMMS, increases asset life, increases production and profits, lowers risk of damage
Preventive maintenance before device failure requires planning and fewer people, it is more economical for some assets, it usually leads to downtime and loss, it has a risk of injury.
In contrast to preventive maintenance, reactive maintenance means waiting for problems to happen – without doing anything to prevent them. In this maintenance system, there is no reminder to maintain the equipment. A reactive maintenance worker may never inspect an asset until the asset breaks down or happens to notice that certain parts are malfunctioning. Many companies find themselves so immersed in reactive maintenance that they don’t think they can find time to add preventive maintenance operations to their plans. Reactive maintenance is not cost-effective because asset failures often result in unplanned costs. Unfortunately, many managers do not pay attention to this issue. In this scenario, operational departments don’t just lose because of faulty equipment; They also waste capital on unforeseen costs related to lost productivity, overtime, and purchasing spare parts/storage.
Choose the type of maintenance
Despite all the capabilities, preventive maintenance is not suitable for all assets. The cost of doing PM should always be less than the cost of failure. For example, let’s assume that the breakdown cost of a particular asset is 500 thousand Tomans and its PM cost is 800 thousand Tomans. In this case, PM can be a waste of time and money. In this case, the company can save 300 thousand Tomans by adopting the reactive maintenance method. On the other hand, preventive maintenance and repairs of many assets translate into financial savings. Take hotels as an example. Check under the mattress of your next hotel room; You may be able to discover some PM instructions there. Do you know that hotel staff rotate mattresses every week to extend their lifespan? Surprisingly, this small preventative maintenance method can save hotels around the world millions of dollars annually.
Benefits of preventive maintenance (PM)
Several factors must be considered when evaluating preventive maintenance programs versus reactive maintenance programs. Again, each of these methods is suitable for a specific type of asset. But one thing is certain: maintenance is much easier with preventive software. Management must understand the fundamental differences between these two ways of thinking. Here are some factors to consider when planning a maintenance program:
1. More safety preventive maintenance
The more the assets are checked, the less risk-prone problems are likely to occur. Businesses that follow preventive maintenance and repair programs reduce the risk of unexpected breakdowns, health hazards, and liability claims.
2. Longer lifespan for equipment
Preventive maintenance programs ensure that all business assets are operating in accordance with the manufacturer’s instructions. By upgrading underperforming parts, assets operate at a constant level of productivity throughout the year. This reduces the number of times you need to buy new equipment and reinvest.
3. Increasing the productivity of Preventive Maintenance
Poor maintenance strategies can significantly reduce an organization’s production capacity. Modern preventive maintenance solutions allow operations managers to digitize some essential equipment, set work orders and check asset status easily using their smartphones. Maintenance personnel can also receive relevant alerts through mobile phones, take pictures of equipment failures, and set the status of the task to “Done” when the work is completed. The PM system and reducing downtime helps the team to be more efficient and increase productivity
