نوشته شده در

پمپ های سولوشن در چیلرهای جذبی

پمپ‌های سولوشن در چیلرهای جذبی: اصول کار و کاربردها

محتوی این نوشته متعلق به ادمین سایت است

مقدمه:


پیشرفت‌های چشمگیر در فناوری‌های تهویه مطبوع و تولید انرژی، منجر به توسعه روش‌های جدیدی برای تولید سرمایش و گرمایش شده است.
همانطور که گفته شد، چیلرهای جذبی با پمپ‌های سولوشن، از تأثیر انزالی و جذب ماده تازه تولید شده در جاذب (معمولاً سیلیکا‌ژل) بر روی گرمای محیط استفاده می‌کنند. این فرآیند با تخلیه و جذب توأم بخار آب در یک چرخه ترمودینامیکی انجام می‌شود.
در این مقاله، به بررسی اصول کار و کاربردهای پمپ‌های سولوشن در چیلرهای جذبی پرداخته خواهد شد.

1.
برای بهینه‌سازی عملکرد پمپ سولوشن در چیلر جذبی، ابتدا باید فشار مورد نیاز برای توأم‌برداشت جاذب از مخازن تعیین شود.
اصول کار چیلرهای جذبی:
چیلرهای جذبی دستگاه‌هایی هستند که از تاثیر انزالی و جذب ماده تازه تولید شده توسط جاذب (معمولاً سیلیکا‌ژل) بر روی گرمای محیط استفاده می‌کنند.
مزایای استفاده از چیلر جذبی با پمپ سولوشن شامل کاهش مصرف انرژی، عدم نیاز به فرآیند تقطیر با درصد بالا، کاهش هزینه سرمایش، قابلیت استفاده از انرژی‌های بازیافتی، کاهش نیاز به سرمایش با آب و قابلیت افزایش ظرفیت سیستم هستند.
این فرآیند با تخلیه و جذب توأم بخار آب در یک چرخه ترمودینامیکی انجام می‌شود.

جذب از طریق تولید سرما و تخلیه از طریق تولید گرما صورت می‌گیرد.

2.

پمپ‌های سولوشن در چیلرهای جذبی:
پمپ‌های سولوشن در چیلرهای جذبی نقش کلیدی را در منتقل کردن محلول جاذب (معمولاً آب) از واحد جذب به واحد تخلیه ایفا می‌کنند.

این پمپ‌ها با ایجاد فشار مورد نیاز، محلول جاذب را از جاذب جدا کرده و به واحد تخلیه منتقل می‌کنند.

سپس پس از تخلیه جاذب در واحد تخلیه، محلول جاذب بازگردانده و دوباره به واحد جذب منتقل می‌شود.

3.

کاربردها و مزایای استفاده از پمپ‌های سولوشن:
– تجهیزات تهویه مطبوع: چیلرهای جذبی با پمپ‌های سولوشن برای تولید سرمایش در سیستم‌های تهویه مطبوع مورد استفاده قرار می‌گیرند.

این سیستم‌ها در محیط‌هایی با افتراق دماهای بالا و نیاز به تولید سرمایش مؤثر هستند.

– صنایع پتروشیمی: در برخی فرآیندهای صنایع پتروشیمی، نیاز به خنک‌کردن مواد شیمیایی و تولید سرما و گرما وجود دارد که چیلرهای جذبی با پمپ‌های سولوشن می‌توانند به‌عنوان راه‌حلی کارآمد عمل کنند.

– انتقال حرارت فرآیندهای صنعتی: در برخی از فرآیندهای صنعتی نیاز به انتقال حرارت با افتراق دماهای بالا وجود دارد که چیلرهای جذبی با پمپ‌های سولوشن می‌توانند به‌عنوان گزینه‌ای اقتصادی و مؤثر مورد استفاده قرار گیرند.

– حفاظت از محیط زیست: استفاده از چیلرهای جذبی با پمپ‌های سوللوشن، باعث کاهش مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه‌ای می‌شود که به بهبود محیط زیست کمک می‌کند.

نتیجه‌گیری:
پمپ‌های سولوشن در چیلرهای جذبی نقش مهمی در انتقال محلول جاذب و ایجاد چرخه ترمودینامیکی مورد نیاز برای تولید سرما و گرما ایفا می‌کنند.

این تکنولوژی با کاربردهای گسترده از تهویه مطبوع تا صنایع صنعتی و حفاظت از محیط زیست، به‌عنوان یک راه‌حل علمی و موثر برای تولید میباشد.

انتشار این مطلب با ذکر منبع بلامانع است

.

نوشته شده در دیدگاه‌تان را بنویسید

سنسور چیست؟

سنسور چیست؟ و انواع آن کدامند؟

سنسور یا حسگر، وسیله‌ای الکتریکی است که کمیت‌های فیزیکی مانند فشار، دما، رطوبت، نور، صدا و … را به سیگنال‌های الکتریکی تبدیل می‌کند.
نقش اصلی سنسورها تبدیل کمیت‌های فیزیکی مانند فشار، دما، رطوبت، نور، صدا و سایر موارد به سیگنال الکتریکی است.
سنسورهای مختلف با توجه به انواع مختلف کمیت‌های فیزیکی و نوع کاربردشان، به صورت آنالوگ و یا دیجیتال از اطلاعاتی که از محیط تشخیص می‌دهند استفاده می کنند.
سیگنال‌های الکتریکی استفاده شده توسط سنسورها می‌توانند توسط دستگاه‌های دیگر مانند کامیپوترها، PLCها و نمایشگرها برای پردازش و نمایش داده شوند.

انواع سنسور:

بر اساس نوع کمیت فیزیکی:
• سنسورهای مکانیکی: مانند سنسورهای فشار، سنسورهای نیرو، سنسورهای شتاب و سنسورهای موقعیت
• سنسورهای الکتریکی: مانند سنسورهای ولتاژ، سنسورهای جریان و سنسورهای مقاومت
• سنسورهای مغناطیسی: مانند سنسورهای هال و مغناطیس‌سنج‌ها
• سنسورهای شیمیایی: مانند سنسورهای pH، سنسورهای گاز و سنسورهای رطوبت
• سنسورهای نوری: مانند سنسورهای فوتودیود، سنسورهای فتوترازیستور و سنسورهای CCD
• سنسورهای حرارتی: مانند ترموکوپل‌ها، RTDها و ترانزیستورهای دوقطبی
بر اساس نحوه عملکرد:
• سنسورهای تماسی: این نوع سنسورها برای اندازه‌گیری کمیت فیزیکی باید با جسم مورد نظر تماس داشته باشند.
• سنسورهای غیرتماسی: این نوع سنسورها بدون تماس با جسم مورد نظر می‌توانند کمیت فیزیکی را اندازه‌گیری کنند.

بر اساس کاربرد:

• سنسورهای صنعتی: در اتوماسیون صنعتی، رباتیک و کنترل فرآیندها استفاده می‌شوند.
• سنسورهای پزشکی: در تجهیزات پزشکی مانند دستگاه‌های تصویربرداری و مانیتورینگ بیمار استفاده می‌شوند.
• سنسورهای خودرویی: در سیستم‌های ترمز ABS، کیسه‌های هوا و سیستم‌های کنترل پایداری استفاده می‌شوند.
• سنسورهای کشاورزی: برای اندازه‌گیری رطوبت خاک، دما و سایر عوامل محیطی استفاده می‌شوند.
• سنسورهای زیست محیطی: برای اندازه‌گیری آلودگی هوا، کیفیت آب و سایر پارامترهای محیطی استفاده می‌شوند.

مزایای استفاده از سنسورها:

• دقت بالا
• سرعت بالا
• قابلیت اطمینان
• تنوع بالا
• قیمت مناسب
کاربردهای سنسورها:
سنسورها در طیف گسترده‌ای از کاربردها از جمله صنعت، پزشکی، خودرو، کشاورزی و محیط زیست استفاده می‌شوند.
سنسورها به دلیل قابلیت اندازه‌گیری بالا و سرعت بالا، به عنوان یکی از تکنولوژی‌های پیشرفته، در آینده نقش بسیار مهمی خواهند داشت.
با توجه به پیشرفت تکنولوژی، دقت سنسورها روز به روز بیشتر می‌شود و هزینه استفاده از آنها نیز کاهش می‌یابد.

.

What is a Sensor and What are its Types?

A sensor is an electrical device that converts physical values like pressure, temperature, humidity, light, sound, and more into electrical signals. The main role of sensors is to convert physical values into electrical signals. Different sensors use the information they detect from the environment in analog or digital form, depending on the type of physical values and their applications.

Types of Sensors:

Based on the type of physical value:
• Mechanical sensors: such as pressure sensors, force sensors, acceleration sensors, and position sensors
• Electrical sensors: such as voltage sensors, current sensors, and resistance sensors
• Magnetic sensors: such as Hall sensors and magnetometers
• Chemical sensors: such as pH sensors, gas sensors, and humidity sensors
• Optical sensors: such as photodiodes, phototransistors, and CCD sensors
• Thermal sensors: such as thermocouples, RTDs, and bipolar transistors
Based on the principle of operation:
• Contact sensors: these sensors must have contact with the body being measured to measure the physical amount.
• Non-contact sensors: these sensors can measure physical values without contact with the body being measured.

Based on their applications:

• Industrial sensors: used in industrial automation, robotics, and process control.
• Medical sensors: used in medical equipment, such as imaging devices and patient monitoring.
• Automotive sensors: used in ABS brake systems, airbags, and stability control systems.
• Agricultural sensors: used to measure soil moisture, temperature, and other environmental factors.
• Environmental sensors: used to measure air pollution, water quality, and other environmental parameters.

Advantages of using sensors:

• High accuracy
• High speed
• High reliability
• High versatility
• Cost-effective
Applications of sensors:
Sensors are used in many applications, including industry, medicine, automotive, agriculture, and the environment.
Sensors are expected to play a very important role as one of the advanced technologies in the future, due to their high measurement and speed capabilities. With the advancement of technology, the accuracy of sensors is increasing day by day, and the cost of using them is decreasing.

نوشته شده در دیدگاه‌تان را بنویسید

ارتباط مهندسی عمران با تاسیسات مکانیکی و برقی

مهندسی عمران، رشته‌ای گسترده و پیچیده است که به طراحی، ساخت و نگهداری سازه‌های مختلف می‌پردازد. در این میان، تاسیسات مکانیکی و برقی دو عنصر حیاتی و جدایی‌ناپذیر از هر سازه‌ای هستند که به طور مستقیم با آسایش، سلامتی و کارایی آن مرتبط می‌باشند.

ارتباط مهندسی عمران با تاسیسات مکانیکی و برقی در سطوح مختلف و به صورت یکپارچه نمود پیدا می‌کند. در ادامه به برخی از این ارتباطات کلیدی اشاره می‌کنیم:

  1. طراحی و ساخت:
  • مهندسان عمران در طراحی سازه، باید تمهیدات لازم برای عبور لوله‌ها، کانال‌ها و سیم‌های مربوط به تاسیسات مکانیکی و برقی را در نظر بگیرند.
  • محل قرارگیری موتورخانه، تابلوهای برق، سیستم‌های تهویه و سایر تجهیزات تاسیساتی باید با توجه به نقشه‌های عمرانی و با در نظر گرفتن الزامات فنی و ایمنی تعیین شود.
  • هماهنگی بین نقشه‌های عمران و تاسیسات، از بروز تداخل و مشکلات در مراحل اجرا جلوگیری می‌کند و به ارتقای کیفیت و راندمان پروژه کمک می‌کند.
  1. انتخاب مصالح:
  • مصالح مورد استفاده در ساخت سازه، باید با شرایط محیطی و نوع تاسیسات مکانیکی و برقی سازگار باشند.
  • برای مثال، در انتخاب نوع لوله‌ها، عایق‌ها و پوشش‌های سطوح، باید به عواملی مانند مقاومت در برابر خوردگی، رطوبت، حرارت و مواد شیمیایی توجه شود.
  • مهندسان عمران با همکاری متخصصان تاسیسات، بهترین مصالح را برای هر بخش از پروژه انتخاب می‌کنند تا عمر مفید سازه و تاسیسات آن افزایش یابد.
  1. نظارت و اجرا:
  • در مراحل اجرای پروژه، مهندسان عمران باید بر عملیات نصب و راه اندازی تاسیسات مکانیکی و برقی نظارت دقیق داشته باشند.
  • تطابق کار با نقشه‌ها و رعایت ضوابط فنی و ایمنی، از بروز مشکلات و حوادث در آینده جلوگیری می‌کند.
  • هماهنگی بین تیم‌های عمران و تاسیسات در حین اجرا، به تسریع روند کار و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند.
  1. نگهداری و تعمیرات:
  • پس از ساخت و بهره‌برداری از سازه، نیاز به نگهداری و تعمیرات دوره‌ای تاسیسات مکانیکی و برقی وجود دارد.
  • مهندسان عمران باید با شناخت کامل از سیستم‌های تاسیساتی، برنامه‌های منظم برای بازدید، سرویس و تعمیرات آنها تدوین کنند.
  • عدم توجه به نگهداری تاسیسات، می‌تواند به بروز نقص فنی، اتلاف انرژی و خرابی زودهنگام آنها منجر شود.
  1. بهینه‌سازی و ارتقا:
  • با پیشرفت تکنولوژی، همواره امکان ارتقای تاسیسات مکانیکی و برقی ساختمان‌ها وجود دارد.
  • مهندسان عمران با بررسی و تحلیل وضعیت تاسیسات موجود، می‌توانند راهکارهای مناسبی برای بهینه‌سازی مصرف انرژی، ارتقای راندمان و افزایش طول عمر آنها ارائه دهند.
  • استفاده از سیستم‌های هوشمند و نوین تاسیساتی، می‌تواند به ارتقای کیفیت و پایداری سازه‌ها کمک کند.

نتیجه‌گیری:

ارتباط مهندسی عمران با تاسیسات مکانیکی و برقی، یک رابطه ی دو سویه و پیچیده است که در تمام مراحل طراحی، ساخت، بهره‌برداری و نگهداری از سازه‌ها نمود پیدا می‌کند.

همکاری و تعامل نزدیک بین مهندسان عمران و متخصصان تاسیسات، در خلق سازه‌هایی ایمن، کارآمد و پایدار نقشی اساسی دارد.

علاوه بر موارد ذکر شده، در اینجا چند نمونه دیگر از ارتباط مهندسی عمران با تاسیسات مکانیکی و برقی آورده شده است:

  • طراحی سیستم‌های گرمایش و سرمایش
  • طراحی سیستم‌های تهویه مطبوع
  • طراحی سیستم‌های لوله کشی و فاضلاب
  • طراحی سیستم‌های برق و روشنایی
  • طراحی سیستم‌های اطفاء حریق
  • طراحی سیستم‌های امنیتی و نظارتی

**در نهایت، باید به این نکته توجه داشت که مهندسی عمران، تاسیسات مکانیکی و برقی رشته‌هایی مجزا و در عین حال مرتبط با یکدیگر هستند.

The Interdependence of Civil Engineering with Mechanical and Electrical Building Services

Civil engineering is a broad and complex discipline encompassing the design, construction, and maintenance of various structures. Within this field, mechanical and electrical building services (M&E) constitute two vital and inseparable elements of any structure, directly impacting its occupant comfort, health, and overall functionality.

The relationship between civil engineering and M&E services manifests at different levels and necessitates an integrated approach. Here are some key aspects of this interdependence:

  1. Design and Construction:
  • Civil engineers, during the design phase, must incorporate provisions for the passage of pipes, ducts, and cables pertaining to M&E services.
  • The location of mechanical rooms, electrical panels, ventilation systems, and other M&E equipment should be determined based on civil engineering drawings, considering both technical and safety requirements.
  • Close coordination between civil and M&E drawings prevents conflicts and execution problems, leading to enhanced project quality and efficiency.
  1. Material Selection:
  • The materials employed in constructing a structure must be compatible with the environmental conditions and the type of M&E services housed within.
  • For instance, selecting pipes, insulation materials, and surface finishes requires consideration of factors like resistance to corrosion, moisture, heat, and chemical substances.
  • Civil engineers, in collaboration with M&E specialists, can choose the optimal materials for each project segment, maximizing the lifespan of both the structure and its service systems.
  1. Supervision and Execution:
  • During project execution, civil engineers must closely supervise the installation and commissioning of M&E services.
  • Ensuring adherence to plans, technical specifications, and safety regulations prevents future problems and accidents.
  • On-site coordination between civil and M&E teams expedites the project timeline and reduces costs.
  1. Maintenance and Repair:
  • After construction and commissioning, M&E systems require periodic maintenance and repairs.
  • Civil engineers, with a comprehensive understanding of these systems, need to establish regular schedules for inspection, servicing, and repairs.
  • Neglecting M&E maintenance can lead to technical malfunctions, energy waste, and premature equipment failure.
  1. Optimization and Upgradation:
  • Technological advancements continuously provide opportunities to upgrade building M&E services.
  • Civil engineers, by evaluating and analyzing the existing condition of M&E systems, can offer solutions for optimizing energy consumption, enhancing operational efficiency, and extending their lifespan.
  • Employing smart and innovative M&E systems can contribute to the overall quality and sustainability of structures.

Conclusion:

The link between civil engineering and M&E services is a complex, two-way relationship evident throughout all stages of a structure’s design, construction, operation, and maintenance.

Close collaboration and interaction between civil engineers and M&E specialists are fundamental for creating safe, efficient, and sustainable structures.

Additional Points of Interdependence:

  • Design of heating and cooling systems
  • Design of ventilation and air conditioning systems
  • Design of plumbing and drainage systems
  • Design of electrical and lighting systems
  • Design of fire safety systems
  • Design of security and surveillance systems

In conclusion, civil engineering, mechanical, and electrical building services represent distinct yet interconnected disciplines.

 

نوشته شده در

انواع پروتکل هوشمند سازی تاسیسات ساختمانی

Title: Communication Protocols in Building Management Systems (BMS)

Introduction:

The selection of a suitable protocol for BMS depends on various factors, such as requirements, existing equipment, and industry standards. This article discusses several common protocols used in this context.

Common Protocols:

* BACnet (Building Automation and Control Networks):

    * An industry standard for connecting and controlling various equipment in BMS
    * Facilitates communication between different devices
    * Transmits information over local networks or the internet

* Modbus:

    * A communication protocol for exchanging data between industrial electronic devices
    * Widely used in industrial control and automation systems, building automation, and other applications in this field

* LonWorks (Local Operating Network):

    * A network-based technology for controlling various devices in a building
    * Operates on a distributed topology
    * Allows data exchange between different devices on a network

* Zigbee:

    * A wireless protocol for short-range communication in various smart devices and the Internet of Things (IoT)
    * Commonly used in smart home systems and home appliance control

* MQTT (Message Queuing Telemetry Transport):

    * A message queuing protocol for constrained applications and IoT
    * Facilitates data exchange between various devices and servers over different networks

Advantages and Disadvantages of Modbus:

Advantages:

* Simplicity and efficiency:

    * Modbus has a simple structure, making it easier to program and use compared to some technically advanced protocols.

* Connectivity to various devices:

    * Modbus is widely used in various devices, including PLCs, HMIs, measurement and control devices, and other industrial equipment.

* Support for various connections:

    * Modbus supports various connections, including RS-232 and RS-485, for connecting to devices, allowing it to be used in diverse environments.

* Extensibility:

    * As an open protocol, Modbus is extensible, and various software and equipment support it.

* Lower cost:

    * Since Modbus is a simple protocol and uses common and inexpensive connections like RS-485, the implementation and maintenance costs are lower compared to some advanced protocols.

Disadvantages:

* Limited speed:

    * Modbus is generally suitable for lower-speed connections and may not be suitable for applications requiring high speed.

* Data volume limitations:

    * Modbus has limitations on data transmission, and in some cases, data volume limitations may cause problems.

* Lack of a security layer:

    * Modbus lacks a security layer, and the transmitted information is transferred unencrypted.

Selection of Modbus vs. BACnet:

* Depends on the specific project requirements and the number of devices used.
* Other factors such as standards and system scalability also influence the final decision.

Comparison of Maintenance Costs between Modbus and BACnet:

* Depends on project specifics, system requirements, and environmental conditions.
* Each protocol has its advantages and disadvantages, and the choice between them should be based on the project’s required features.

Points for Comparison:

Modbus Protocol:

* Lower equipment cost:

    * Modbus uses standard and inexpensive connections like RS-485, which can reduce equipment costs.

* Simplicity of programming:

    * Modbus, with its simpler structure compared to BACnet, requires less time and knowledge for programming, potentially reducing maintenance costs.

* Lower cost for feasibility study and training:

    * Since Modbus has a simpler structure, the cost of training and feasibility study may also be lower.

BACnet Protocol:

* Higher interoperability:

    * BACnet performs better for interoperability between various and multiple equipment in a BMS, which can be advantageous in large and complex projects.

* Standards support:

    * BACnet well supports industry standards, which in some cases can lead to increased costs initially but provides long-term benefits such as easy maintenance and increased compatibility.

* No data volume limitations:

    * BACnet has the ability to transmit larger data volumes, which can contribute to lower maintenance costs in projects with large data volumes.

Conclusion:

Selecting the appropriate protocol for BMS is a crucial decision that should be made carefully. This article discussed several common protocols used in this field. Based on the information provided, you can choose the suitable protocol for your project.

Keywords:

* BMS (Building Management System)
* Communication protocols
* BACnet
* Modbus
* LonWorks
* Zigbee
* MQTT
* Advantages and disadvantages
* Selection criteria
* Maintenance costs

 

عنوان: پروتکل‌های ارتباطی در سیستم‌های مدیریت ساختمان (BMS)

مقدمه:

انتخاب پروتکل مناسب برای سیستم‌های BMS به عوامل مختلفی مانند نیازها، تجهیزات موجود، و استانداردهای صنعت بستگی دارد. در این متن، به بررسی چند پروتکل متداول در این زمینه می‌پردازیم.

پروتکل‌های متداول:

  • BACnet (Building Automation and Control Networks):

    • یک استاندارد صنعتی برای اتصال و کنترل تجهیزات مختلف در BMS
    • امکان تبادل اطلاعات بین دستگاه‌های مختلف
    • انتقال اطلاعات از طریق شبکه‌های محلی یا اینترنت
  • Modbus:

    • یک پروتکل ارتباطی برای تبادل داده بین دستگاه‌های الکترونیکی صنعتی
    • کاربرد گسترده در سیستم‌های کنترل و اتوماسیون صنعتی، اتوماسیون ساختمانی، و سایر برنامه‌های این حوزه
  • LonWorks (Local Operating Network):

    • یک فناوری مبتنی بر شبکه برای کنترل دستگاه‌های مختلف در یک ساختمان
    • تبادل داده بین دستگاه‌های مختلف در یک شبکه
  • Zigbee:

    • یک پروتکل بی‌سیم برای ارتباطات کوتاه‌برد در دستگاه‌های هوشمند و اینترنت اشیاء (IoT)
    • کاربرد در سیستم‌های هوشمند خانه و کنترل تجهیزات خانگی
  • MQTT (Message Queuing Telemetry Transport):

    • یک پروتکل انتقال پیام برای کاربردهای محدود و برنامه‌های IoT
    • تبادل داده بین دستگاه‌های مختلف و سرورها از طریق شبکه‌های مختلف

مزایا و معایب Modbus:

مزایا:

  • سادگی و کارایی
  • قابلیت اتصال به دستگاه‌های مختلف
  • پشتیبانی از انواع اتصالات
  • توسعه‌پذیری
  • هزینه کمتر

معایب:

  • سرعت محدود
  • محدودیت در حجم داده
  • عدم وجود لایه امنیتی

مقایسه هزینه‌های نگهداری Modbus و BACnet:

  • Modbus:

    • هزینه پایین‌تر تجهیزات
    • سادگی برنامه‌نویسی
    • هزینه کمتر برای امکان‌سنجی و آموزش
  • BACnet:

    • قابلیت تعامل بیشتر
    • پشتیبانی از استانداردها
    • عدم وجود محدودیت‌های حجم داده

انتخاب بین Modbus و BACnet:

  • به نیازهای خاص پروژه و تعداد دستگاه‌های مورد استفاده بستگی دارد.
  • عوامل دیگری مانند استانداردها و توسعه‌پذیری سیستم نیز در تصمیم نهایی تأثیرگذار هستند.

نتیجه‌گیری:

انتخاب پروتکل مناسب برای BMS یک تصمیم مهم است که باید با دقت انجام شود. در این متن، به بررسی چند پروتکل متداول در این زمینه پرداخته شد. با توجه به اطلاعات ارائه شده، می‌توانید پروتکل مناسب برای پروژه خود را انتخاب کنید.

نکات کلیدی:

  • انتخاب پروتکل به عوامل مختلفی مانند نیازها، تجهیزات موجود، و استانداردهای صنعت بستگی دارد.
  • BACnet و Modbus دو پروتکل متداول در BMS هستند.
  • هر پروتکل مزایا و معایب خود را دارد.
  • انتخاب بین Modbus و BACnet باید با دقت انجام شود.

منابع:

 

نوشته شده در

عملکرد لوله bypass در سیکل لیتیم بروماید چیلر جذبی

عملکرد لوله bypass در سیکل لیتیم بروماید چیلر جذبی

**عملکرد لوله Bypass در سیکل لیتیم بورماید چیلر جذبی**

 

سیکل لیتیم بورماید (LiBr) چیلر جذبی یک نوع سیستم تهویه و تبرید است که از تبخیر و جذب آب به عنوان ماده مبرد و جاذب استفاده می‌کند. این سیستم‌ها به عنوان جایگزین‌های پایدارتر و کم مصرف‌تر برای سیستم‌های تبرید معمولی از کمپرسورهای مکانیکی استفاده می‌شوند.

 

لوله Bypass یکی از عناصر کلیدی در سیکل لیتیم بورماید چیلر جذبی است که برای کنترل جریان مبرد (آب) و جاذب (LiBr) در سیستم استفاده می‌شود. هدف اصلی از استفاده از لوله Bypass، تنظیم و کنترل دما و فشار جاذب و مبرد در بخش‌های مختلف سیکل است.

 

عملکرد لوله Bypass در سیکل لیتیم بورماید چیلر جذبی به شرح زیر است:

 

1. **تنظیم فشار و دما در جاذب (محل جذب آب):** در مرحله جذب، هنگامی که آب از هوا جذب می‌شود، فشار و دمای مخلوط آب و جاذب (LiBr) بالا می‌رود. با استفاده از لوله Bypass، می‌توان فشار و دما را در این نقطه کنترل کرده و به تعادل رساند.

 

2. **کنترل دما و فشار در مبرد:** پس از جذب آب در جاذب، مخلوط به یک دستگاه تبخیر (اوتدور) منتقل می‌شود. در این مرحله، لوله Bypass کمک می‌کند تا فشار و دمای مخلوط در این قسمت نیز تنظیم و کنترل شود.

 

3. **بهینه‌سازی عملکرد سیستم:** با استفاده از لوله Bypass، سیستم می‌تواند به صورت بهینه‌تر عمل کند. این بهبود عملکرد به کاهش مصرف انرژی، افزایش کارایی، و کاهش نیاز به تنظیمات مکرر دستگاه‌ها واحدها منجر می‌شود.

 

4. **پیشگیری از تغییرات ناخواسته:** تغییرات ناخواسته در دما و فشار می‌توانند باعث اختلال در کارکرد سیکل شوند. با استفاده از لوله Bypass، می‌توان به پیشگیری از این تغییرات ناخواسته پرداخت.

 

**نتیجه‌گیری:***

لوله Bypass در سیکل لیتیم بورماید چیلر جذبی نقش بسیار مهمی در کنترل و تنظیم دما و فشار در مراحل مختلف سیکل ایفا می‌کند. این ابزار باعث بهبود عملکرد و کارایی سیستم می‌شود و به کاهش مصرف انرژی و حفظ محیط زیست کمک می‌کند.

نوشته شده در

معرفی شرکت SICK

SICK AG یکی از پیشروان در زمینه تولید سنسورهای اتوماسیون صنعتی است. این شرکت آلمانی که در سال ۱۹۴۶ تأسیس شده است، در حال حاضر بیش از ۹۵۰۰ کارمند در سراسر جهان دارد و در بیش از ۵۰ کشور فعالیت می‌کند.

شرکت SICK تولیداتی از جمله سنسورهای اپتیکی، سیستم‌های اندازه‌گیری و کنترل، سیستم‌های شناسایی، سیستم‌های اطلاعاتی و ابزارهای اتوماسیون صنعتی را در اختیار مشتریان خود قرار می‌دهد. این شرکت با تمرکز بر روی نوآوری و تحقیق و توسعه، سعی در بهبود روش‌های تولید و بهبود کیفیت محصولات دارد.

سنسورهای اپتیکی SICK برای اندازه‌گیری فاصله، سرعت، شیب و تشخیص مواد مختلف استفاده می‌شوند. سنسورهای سیستم اندازه‌گیری SICK برای اندازه‌گیری طول، عرض و ارتفاع اشیاء با دقت بالا طراحی شده اند. همچنین، سیستم‌های شناسایی SICK برای شناسایی اشیاء و شناسایی بارکد و کد QR بکار می‌روند.

یکی از نقاط قوت شرکت SICK، رویکرد اکوسیستمیک آن است. این شرکت با تمرکز بر روی نوآوری و به‌کارگیری فناوری‌های پیشرفته، سعی در ارائه راه‌حل‌های جامع برای صنایع مختلف دارد. برای مثال، SICK با ایجاد سیستم‌های هوشمند در بیشتری از ماشین‌آلات صنعتی، باعث افزایش کارایی و بهبود عملکرد آن‌ها شده است.

نوشته شده در

معرفی شرکت WENGLOR

سنسورهای WENGLOR یکی از محصولات معروف در حوزه صنعتی هستند که در بسیاری از برنامه‌های کنترل و اتوماسیون کاربرد دارند. در این مقاله به معرفی و عملکرد این سنسورها می‌پردازیم.

WENGLOR یکی از شرکت‌های برتر تولید کننده سنسورهای اپتیکی و ابزار دقیق در جهان است. این شرکت از سال ۱۹۸۳ تاسیس شده است و در حال حاضر محصولاتش در بیش از ۵۰ کشور جهان به فروش می‌رسد. این شرکت بیش از ۷۰۰ نوع سنسور را تولید می‌کند که شامل سنسورهای اپتیکی، سنسورهای تشخیص مایعات، سنسورهای ابزار دقیق و سیستم‌های تصویربرداری هستند.

سنسورهای اپتیکی WENGLOR از نوع فوتوالکتریکی هستند که با استفاده از پرتو نور و گیرنده‌های فوتودیود اطلاعاتی از محیط اطراف دریافت می‌کنند. این سنسورها برای تشخیص اشیاء، تشخیص حضور و عدم حضور، اندازه‌گیری فاصله و زاویه، تشخیص شکل و رنگ، تشخیص اشیاء با شرایط نوری مختلف و موارد دیگر کاربرد دارند. به طور کلی، سنسورهای WENGLOR به عنوان یکی از بهترین گزینه‌ها در صنعت به شمار می‌روند.

عملکرد سنسورهای WENGLOR بسیار دقیق و قابل اعتماد است و در بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، الکترونیک، بسته‌بندی، مواد غذایی، پزشکی و سایر صنایع استفاده می‌شود. سنسورهای WENGLOR دارای برد دید بسیار بالا و دقت بالایی هستند 

سنسورهای WENGLOR یکی از پرکاربردترین سنسورهای موجود در بازار هستند. این سنسورها برای کاربردهای صنعتی و تجاری مناسب هستند و به دلیل دقت و قابلیت هایی که دارند، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این مقاله به بررسی برخی از ویژگی‌ها و کاربردهای سنسورهای WENGLOR پرداخته خواهد شد.

اولین ویژگی که در سنسورهای WENGLOR قابل مشاهده است، دقت بالای آنهاست. این سنسورها دقت بسیار بالایی دارند و به راحتی می‌توانند تغییرات کوچکی را در محیط تشخیص دهند. این ویژگی باعث می‌شود که سنسورهای WENGLOR برای کاربردهایی مانند کنترل کیفیت، تشخیص خطا، اندازه‌گیری وزن و غیره بسیار مناسب باشند.

ویژگی دیگری که در سنسورهای WENGLOR وجود دارد، قابلیت اتصال به شبکه است. بسیاری از این سنسورها دارای پورت‌های اتصال مختلفی هستند که به شبکه‌های مختلف مانند Ethernet، Profibus، Devicenet و غیره متصل می‌شوند. این قابلیت باعث می‌شود که این سنسورها برای کاربردهایی مانند کنترل فرآیند، کنترل کیفیت و مانیتورینگ سیستم‌ها بسیار مناسب باشند.

سنسورهای WENGLOR همچنین برای کاربردهایی مانند تشخیص اشیاء و تشخیص فاصله بسیار مناسب هستند. برخی از این سنسورها دارای قابلیت تشخیص اشیاء با فرم‌ها و اندازه‌های مختلف هستند و برای کاربردهایی مانند جداسازی مواد و تشخیص خطا بسیار مفید است

 
 
 

WENGLOR sensors are one of the famous products in the industrial field that are used in many control and automation applications. In this article, we will introduce and function of these sensors.

WENGLOR is one of the top manufacturers of optical sensors and instruments in the world. This company was established in 1983 and currently its products are sold in more than 50 countries. The company manufactures more than 700 types of sensors, including optical sensors, liquid detection sensors, instrumentation sensors and imaging systems.

WENGLOR optical sensors are of the photoelectric type that receive information from the surrounding environment using light beams and photodiode receptors. These sensors are used to detect objects, detect presence and absence, measure distance and angle, detect shape and color, detect objects with different lighting conditions, and more. In general, WENGLOR sensors are considered as one of the best options in the industry.

The performance of WENGLOR sensors is very accurate and reliable, and they are used in many industries, including automotive, electronics, packaging, food, medicine and other industries. WENGLOR sensors have a very high visibility range and high accuracy

WENGLOR sensors are one of the most widely used sensors in the market. These sensors are suitable for industrial and commercial applications and are used in many industries due to their accuracy and capabilities. In this article, some features and applications of WENGLOR sensors will be reviewed.

The first feature that can be seen in WENGLOR sensors is their high accuracy. These sensors are very accurate and can easily detect small changes in the environment. This feature makes WENGLOR sensors very suitable for applications such as quality control, fault detection, weight measurement, etc.

Another feature of WENGLOR sensors is the ability to connect to the network. Many of these sensors have different connection ports that connect to different networks such as Ethernet, Profibus, Devicenet, etc. This capability makes these sensors very suitable for applications such as process control, quality control and system monitoring.

WENGLOR sensors are also very suitable for applications such as object detection and distance detection. Some of these sensors are capable of detecting objects of different shapes and sizes and are very useful for applications such as material separation and error detection.

نوشته شده در

اسیدشویی چیلر چیست؟ مراحل اسید شویی چیلر چیست؟

آنچه که در این مقاله میخوانید…….

اسیدشویی چیلر

در این مقاله به تعریف اسید شویی و نحوه اسید شویی چیلر ها می پردازم. طی سالیان اخیر و در پروژه های مختلف متوجه شده ام که پروژه های ساختمانی ای  که از تیم های متخصص تعمیرات و نگهداری سیستم تهویه مطبوع استفاده نکرده اند با مشکلات مختلفی در انواع سیستم ها و تجهیزات مواجه شده اند.

 

منبع :

در پروژه های ساختمانی که در آنها از چیلر های آب خنک استفاده می شود بنا به نیاز به خنک سازی کندانسور چیلر که با استفاده از برج خنک کننده صورت می پذیرد احتمال گرفتگی کندانسور بالاتر است.چراکه برج های خنک کننده آب جبرانی بالایی را مصرف می کنند و در مواقعی این آب بدون سختی گیری وارد مدار می شود و در نهایت باعث گرفتگی و جمع شدن رسوب در کندانسور چیلر می گردد که تیم متخصص تعمیرات و نگه داری پس از بررسی دقیق تشخیص به شستشوی چیلر به وسیله ی مواد شیمیایی – که در اصطلاح بدان Chemical Cleaning  و در ادبیات رایج تهویه مطبوع بدان اسید شویی گویند – می دهد.

In construction projects in which water-cooled chillers are used, due to the need to cool the condenser of the chiller, which is done by using a cooling tower, the possibility of the condenser clogging is higher. Because the cooling towers consume a lot of compensation water. and sometimes this water enters the circuit without hardening and finally causes clogging and accumulation of sediment in the condenser of the chiller. The term is called Chemical Cleaning, and in the common air conditioning literature, it is called acid washing.

در پروژه های ساختمانی که در آنها از چیلر های آب خنک استفاده می شود بنا به نیاز به خنک سازی کندانسور چیلر که با استفاده از برج خنک کننده صورت می پذیرد احتمال گرفتگی کندانسور بالاتر است.چراکه برج های خنک کننده آب جبرانی بالایی را مصرف می کنند و در مواقعی این آب بدون سختی گیری وارد مدار می شود و در نهایت باعث گرفتگی و جمع شدن رسوب در کندانسور چیلر می گردد که تیم متخصص تعمیرات و نگه داری پس از بررسی دقیق تشخیص به شستشوی چیلر به وسیله ی مواد شیمیایی – که در اصطلاح بدان Chemical Cleaning  و در ادبیات رایج تهویه مطبوع بدان اسید شویی گویند – می دهد.

در مواردی که آب مدار سرمایش که مداری بسته است به وسیله ی آب سختی گیری شده و استاندارد پر نشده باشد یا سیستم به درستی و قبل از انجام کار فلاش نشده باشد نیاز به اسید شویی واپراتور چیلر نیز مشاهده شده است. توجه داشته باشیم هنگامی که رسوبات مختلف در مبدل حرارتی جمع می گردد باعث می شود که سطح انتقال حرارت کاهش یابد و در نتیجه این مبدل حرارتی بازده و کارایی پایین تری داشته باشد. در انواع چیلر های جذبی، چیلر های سانتریفیوژ، چیلر های تراکمی آب خنک یا هوا خنک، مینی چیلر و یا حتی فن کویل و هوارسان از مبدل های حرارتی استفاده می گردد.

انواع اسید شویی چیلر

اسید شویی قبل از راه اندازی اولیه دستگاه

اسید شویی جهت تعمیرات و نگهداری و برطرف کردن عیوب دستگاه

اسید شویی قبل از راه اندازی اولیه دستگاه

قبل از راه اندازی اولیه سیستم می توان مدار سیستم را اسید شویی کرد. در مواقعی می توان روغن، گریس، تراشه های فلزات، پوسیدگی یا زنگ زدگی را در مدار سرمایش یا گرمایش مشاهده نمود و بهتر است جهت جلوگیری از آسیب رسیدن به مبدل های دستگاه و شیر های کنترلی مدار از راه حل اسید شویی قبل از راه اندازی اولیه دستگاه استفاده نمود.

روش دیگری که مورد استفاده قرار می گیرد تمیز کردن مکانیکی مبدل هاست که در مطالب آینده بیشتر به آن خواهم پرداخت.

اسید شویی چیلر ( جهت تعمیرات و نگهداری و برطرف کردن عیوب دستگاه )

این نوع اسید شویی چیلر را Remedial Cleaning  گویند که می تواند جهت از بین بردن رسوبات، خوردگی و زنگ زدگی یا زیست توده های میکروبیولوژیکی به کار گرفته شود. برای انجام کار از مواد تمیزکننده – که شامل اسید، مواد خنثی کننده و مواد تخصصی تمیزکاری است –  استفاده می شود.

ایمنی و محیط زیست در اسید شویی چیلر

لازم به ذکر است که این امر باید توسط متخصص با تجربه و مجرب صورت گیرد، کار با اسید علاوه بر نیاز به رعایت الزامات ایمنی از جمله تجهیزات مناسب به تهویه مکانیکی فضا نیز احتیاج دارد. و در انتها باد تمهیداتی در نظر گرفته شود که اسید خروجی حتی المقدور وارد سفره های زیر زمینی آب نگردد. این امر در کشور ایران رعایت نمی شود ولی اشاره و گوشزد آن مسئولیتی است که بر دوش همه ی ما سنگینی می کند و بدانیم آینده و استاندارد های مهندسی با تصمیمات زمان حال حاضر ساخته می شود.

انتخاب اسید جهت شستشوی چیلر

جهت اسید شویی می توان از محلول های اسید هیدروکلریک و اسید سولفامیک استفاده کرد که در ادامه به توضیحات و تشریح اسید هیدروکلریک می پردازم.

اسید هیدروکلریک ۵ تا ۲۰ درصد برای از بین بردن اکسید آهن، رسوب کلسیم، رسوب کربنات، فسفات، سیلیکات و سولفات مناسب است. در زیر با مثالی از انجمن تست و مواد آمریکا ASTM روش صحیح درست کردن محلول ۱۰ درصد را شرح می دهم. باید مواد زیر را تهیه و مخلوط کنید. در نسخه ی آمریکایی این توضیحات جهت تهیه ۱۰۰۰ گالن محلول نوشته شده است که واحد ها را به لیتر تبدیل کرده ام.

۱۰۷۹ لیتر اسید هیدروکلریک ۳۶ درصد

۲۲۷۱ لیتر آب

بازدار (Inhibitor)  به مقدار لازم – MIL-I-17433

در یک مخزن جداگانه ۳۹ کیلوگرم بازدارنده ی خوردگی فلز مس اضافه شود. می توان از دی اتیل تیوریا استفاده نمود.

۵۵ کیلوگرم بیفلوئورید و ۳.۷۹ لیتر ماده مرطوب کننده MIL-D-16791 بدان اضافه کنید.

در نهایت هر دو مخزن را با هم مخلوط کنید تا ۳۷۸۵ لیتر یا ۱۰۰۰ گالن محلول به دست آید.

نحوه اسید شویی چیلر

  • شیر های ورودی و خروجی چیلر را ببندید و دستگاه را ایزوله کنید.
  • بال ولو یا شیر توپی را در پایین ترین نقطه ی چیلر نصب کنید. با بستن این شیر می توانید از برگشت جریان جلوگیری کنید.
  • اتصالات هوزینگ چرخش مدار را وصل کنید. در حال حاضر از پایین چیلر پمپ می کنید و سیال از بالای چیلر سیرکوله می شود.
  • هوزینگ باید در بالاترین قسمت چیلر نصب گردد اگر خروجی از لوله های مبدل پایین تر است، هوزینگ را بالاتر نصب کنید.
  • چیلر را با آب پر کنید و تست هیدرواستاتیک را انجام دهید. با این عمل مطمئن می شویم که مدار بدرستی و بدون نشتی کار می کند.
  • با خروج رسوبات به آب بیشتری احتیاج پیدا می کنید و باید به مدار اضافه کنید.
  • در هنگام عملیات باید شیر های ورودی و خروجی چیلر را چک کنید که کاملا بسته مانده باشند.
  • اسید را به مدار اضافه کنید. و در اساس جداول مربوطه به آن زمان بدهید تا رسوبات را حل کند.
  • در طی روند کنترل PH مدار بسیار مهم است.
  • پمپ را خاموش اتصالات را جدا و درین را وصل کنید و سیستم را فلاش کنید.
  • آب را به مدار اضافه کنید و ۱۰ الی ۱۵ دقیقه سیرکولاسیون را ادامه دهید.
  • پمپ را خاموش و اتصالات آنرا جداکنید و چیلر را به مدار اصلی برگردانید و شیر ها را وصل کنید.

پس از انتشار متن مهندس چراخ که متخصص تعمبرات و نگهداری انواع چیلر هستند دو نکته ی کاربردی را اضافه کردند:

در حین  اسید شویی چیلرهای جذبی حتما ازت تزریق و خلا دستگاه شکسته شود. این عملیات به این علت انجام می شود که  اگر تیوب ها در اثر خوردگی های ایجاد شده دچار نشتی باشند، اسید وارد لیتیوم بروماید نشود. و مورد دیگر اینکه باید قبل از آبگیری و راه اندازی چیلر از مواد خنثی کننده استفاده شود تا اثرات اسید بطور کامل از بین رود.

In construction projects in which water-cooled chillers are used, the possibility of condenser clogging is higher due to the need to cool the condenser of the chiller, which is done using a cooling tower. Because cooling towers consume a high amount of compensation water. and sometimes this water enters the circuit without hardening and finally causes clogging and accumulation of sediment in the condenser of the chiller. The term is called Chemical Cleaning and in the common air conditioning literature it is called acid washing.

In cases where the water in the cooling circuit, which is a closed circuit, is not filled with hardened water or the system is not properly flushed before the work is done, the need for acid washing of the chiller evaporator has also been observed. It should be noted that when various sediments accumulate in the heat exchanger, it causes the heat transfer level to decrease and as a result, this heat exchanger has lower efficiency and efficiency. Heat exchangers are used in all types of absorption chillers, centrifugal chillers, water-cooled or air-cooled compression chillers, mini chillers, or even fan coils and ventilators.

Types of chiller acid washing

Acid washing before the initial start-up of the device

Acid washing for repairs and maintenance and fixing the defects of the device

Acid washing before the initial start-up of the device

Before the initial start-up of the system, the circuit of the system can be acid washed. Sometimes you can see oil, grease, metal chips, decay or rust in the cooling or heating circuit, and it is better to use an acid washing solution before starting to prevent damage to the device’s converters and circuit control valves. Used the device first.

Another method that is used is mechanical cleaning of converters, which I will discuss more in future articles.

Acid washing of the chiller (for repairs and maintenance and to eliminate the defects of the device)

This type of chiller acid washing is called Remedial Cleaning, which can be used to remove deposits, corrosion and rust or microbiological biomass. To do the work, cleaning materials – which include acid, neutralizing materials and specialized cleaning materials – are used.

Safety and environment in chiller acid washing

It should be noted that this should be done by an experienced and experienced specialist, in addition to the need to comply with safety requirements, including proper equipment, working with acid also requires mechanical ventilation of the space. And finally, measures should be taken so that the output acid does not enter the underground water table as much as possible. This is not observed in Iran, but it is a responsibility that weighs heavily on all of us, and we know that the future and engineering standards are built with the decisions of the present time.

Choosing an acid to wash the chiller

Hydrochloric acid and sulfamic acid solutions can be used for acid washing.

5 to 20% hydrochloric acid is suitable for removing iron oxide, calcium deposits, carbonate deposits, phosphates, silicates and sulfates. Below I describe the correct way to make a 10% solution with an example from the American Society for Testing and Materials ASTM. You must prepare and mix the following ingredients. In the American version, these instructions are written to prepare 1000 gallons of solution, and I have converted the units to liters.

1079 liters of 36% hydrochloric acid

2271 liters of water

Inhibitor in the necessary amount – MIL-I-17433

In a separate tank, add 39 kg of copper metal corrosion inhibitor. Diethylthiourea can be used.

Add 55 kg of bifluoride and 3.79 liters of wetting agent MIL-D-16791.

Finally, mix both tanks together to obtain 3,785 liters or 1,000 gallons of solution.

How to acid wash the chiller
Close the inlet and outlet valves of the chiller and isolate the device.
Install the ball valve or ball valve at the lowest point of the chiller. You can prevent backflow by closing this valve.
Connect the circuit rotation housing connections. Currently you pump from the bottom of the chiller and the fluid circulates from the top of the chiller.
The housing should be installed in the highest part of the chiller. If the output of the converter pipes is lower, install the housing higher.
Fill the chiller with water and perform the hydrostatic test. By doing this, we make sure that the circuit works properly and without leakage.
As the sediments come out, you need more water and you have to add it to the circuit.
During the operation, you must check that the inlet and outlet valves of the chiller are completely closed.
Add acid to the circuit. And according to the relevant tables, give it time to dissolve the deposits.
It is very important to control the pH of the circuit during the process.
Turn off the pump, disconnect the connections and connect the drain and flush the system.
Add water to the circuit and continue circulation for 10 to 15 minutes.
Turn off the pump and disconnect its connections and return the chiller to the main circuit and connect the valves.

After the publication of the text, Engineer Charakh, who is an expert in the construction and maintenance of all types of chillers, added two practical points:

During acid washing of absorption chillers, nitrogen must be injected and the vacuum of the device must be broken. This operation is done because if the tubes are leaking due to corrosion, the acid will not enter the lithium bromide. And another thing is that neutralizing materials must be used before dewatering and starting the chiller so that the effects of the acid are completely eliminated

Befor/After